Fabricantes Especializados

Nuestra experiencia ha logrado avanzar junto con la demanda del mercado y ha obligado desde los inicios de Cintex, la especialización y refinamiento de cada uno de nuestros procesos, servicios y productos.   Nuestra infraestructura esta conformada por personal experto y maquinaria profesional dedicada a los procesos necesarios para la creación de botellas y envases de plástico en distintos materiales.   Soplado de preforma— Ideal para la creación de botellas en PET (polietileno tereftalato).   Inyección Soplo— Excelente opción para envases en PP (polipropileno) y HDPE (polietireno de alta densidad).   Extrusión Soplo— Una de las mejores opciones para envases que requieren una resistencia mayor en su estructura.   Inyección de Plástico— Perfecta solución a la fabricación de tapas y contratapas para las botellas que fabricamos.   Somos una opción exacta para cada una de las demandas de nuestro clientes por nuestro excelente resultado en todo lo relacionado con la fabricación envases y botellas; como también en sus distintos materiales.    

Fabricación de tapas para botellas

Nuestras tapas son fabricadas mediante el proceso de inyección. Tenemos tapas roscadas, de presión, contratapas, tapones dosificadores. Los materiales son vírgenes y utilizamos Polietileno de alta densidad, Polipropileno y Polietileno de baja densidad. Los colores se fabrican de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes cubriendo el mínimo de producción.            

Envases de Polietileno

Se caracterizan por tener excelentes propiedades mecánicas (rigidez, dureza), poseen excelente resistencia química y térmica. Soportan bajas temperaturas, son impermeables, inertes y no tóxicos.

Envases PET

Los envases de PET se caracterizan por tener excelente transparencia y brillo, son 100 % reciclables y por lo tanto amigables con el ambiente. Son una buena alternativa económica y funcional.

Inyección Soplo

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El proceso de Inyección soplo de Cintex, es la fabricación de una preforma, que ya tiene las medidas necesarias y cuando la preforma es soplada queda el contenedor con el tamaño requerido.   Se desarrollar en una sola máquina con dos estapas, en una se inyecta la preforma y en otra se sopla para obtener la forma final.   El soplado es asistido por una varilla que logra el estiramiento de la preforma y se mantiene contra la cavidad de soplado, donde se enfría y adopta la forma del molde.   La inyección del aire provoca la orientación del material y hace que los envases sean más resistentes y transparentes, con buen aspecto. Durante el soplado, la boca con rosca permanece inmóvil unos minutos previniendo deformaciones.   Las ventajas de la obtención de la preforma por inyección soplo, son:   Material 100% virgen, ya que no se generan recortes en el proceso. Cuellos perfectamente calibrados y sin rebabas. Peso y capacidad precisos. Proceso totalmente automatizado.  

Inyección de Plástico

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Las superficies de los plásticos son quimicamente inertes, no porosas y con tensiones bajas. Esto ocasiona que en los procesos de impresión no sean receptivas a la fijación de tintas, adhesivos o recubrimientos.   La solución a este inconveniente, es aplicarles un tratamiento denominado Corona, donde se prepara la superficie del estireno para incrementar la permeabilidad del mismo y mejorar sus característica de adhesión.   ¿Cómo trabaja el tratamiento corona?   El poliestireno se expone a una descarga eléctrica que se produce en los conductores de las líneas de tensión y se manifiesta en forma de un halo luminoso a su alrededor, dado que los conductores suelen ser de sección circular, el halo adopta una forma de corona, de ahí el nombre del fenómeno.   Las moléculas de oxígeno en el área de descarga rompen su forma atómica y quedan libres para adherirse a los extremos de las moléculas en el material a tratar.