Fabricantes Especializados

Nuestra experiencia ha logrado avanzar junto con la demanda del mercado y ha obligado desde los inicios de Cintex, la especialización y refinamiento de cada uno de nuestros procesos, servicios y productos.   Nuestra infraestructura esta conformada por personal experto y maquinaria profesional dedicada a los procesos necesarios para la creación de botellas y envases de plástico en distintos materiales.   Soplado de preforma— Ideal para la creación de botellas en PET (polietileno tereftalato).   Inyección Soplo— Excelente opción para envases en PP (polipropileno) y HDPE (polietireno de alta densidad).   Extrusión Soplo— Una de las mejores opciones para envases que requieren una resistencia mayor en su estructura.   Inyección de Plástico— Perfecta solución a la fabricación de tapas y contratapas para las botellas que fabricamos.   Somos una opción exacta para cada una de las demandas de nuestro clientes por nuestro excelente resultado en todo lo relacionado con la fabricación envases y botellas; como también en sus distintos materiales.    

Fabricación de tapas para botellas

Nuestras tapas son fabricadas mediante el proceso de inyección.   Tenemos tapas roscadas, de presión, contratapas, tapones dosificadores.   Los materiales son vírgenes y utilizamos Polietileno de alta densidad, Polipropileno y Polietileno de baja densidad.   Los colores se fabrican de acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes cubriendo el mínimo de producción.            

Inyección de Preformas

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Materiales de Alta Calidad

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Utilizamos materia prima 100 % virgen.   Nuestros proveedores de materia prima son empresas de reconocido prestigio.   Dow Chemical PEMEX Formosa Mossi & Gisolfi Y demás   Nuestros productos son fabricados en condiciones de calidad basada en los acuerdos comerciales con nuestros clientes.   Garantizando el producto terminado con satisfacción de nuestros clientes.  

Envases de Polietileno

Se caracterizan por tener excelentes propiedades mecánicas (rigidez, dureza), poseen excelente resistencia química y térmica. Soportan bajas temperaturas, son impermeables, inertes y no tóxicos.   En la actualidad el polietileno es uno de los materiales más utilizados en la industria plástica, y en envases manufacturados, con él podemos envasar   •    Shampoos •    Jugos •    Alcohol •    Suavizante •    Leche •    Jarabes •    Desengrasantes •    Amoniaco •    Éter •    Y demás   En cintex podemos diseñar su envase, logrando así, formas especiales en diferentes capacidades y colores.          

Extrusión Soplo

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La tecnología de transformación de polímeros tiene como finalidad obtener botellas de formas predeterminadas y estables, cuyo comportamiento sea adecuado para las aplicaciones a las que estén destinados.   Una de las ventajas de los materiales plásticos es la gran facilidad y economía con la que pueden ser procesados a partir de materias primas adecuadas, además se les puede agregar pigmentos, cargas y aditivos necesarios según se requiera.   La función de la máquina extrusora es fundir, mezclar el plástico y bombearlo o empujarlo hacia afuera, esto a través de una boquilla y a una velocidad uniforme.   En este proceso, un tubo caliente obtenido por extrusión (párison) es encerrado en un molde abierto que a continuación se cierra, el párison entonces es inflado para tomar la forma de la cavidad del molde. El molde debe estar frio en relación con el polímero fundido, de modo que el producto moldeado sea enfriado rápidamente.          

Diseño de Envases PET

En Cintex elaboramos desde la idea y el diseño con base a conceptos nuevos y conceptos ya existentes.   El diseño de envases PET consta de dos facetas: diseño gráfico, a partir de un boceto y un ejemplo en 3D para llegar al diseño estructural, es decir, el molde de la pieza y las especificaciones que requiera y así empezar con el producto final.   Adaptamos todo los diseños a la línea de llenado con el que se cuenta, que son:   Extrusión soplado. Inyección soplado. Soplado de preformas. Brindamos la confianza de crear y desarrollar en conjunto el diseño que el cliente requiera.   Tenemos un control de calidad excelente, haciendo pruebas y así dar la confianza de entregar un producto bien hecho.   Si tienes una idea o la necesidad de desarrollar un envase PET, llámanos, y asesoraremos la viabilidad de tu proyecto.  

Soplado de Preformas

Para lograr el soplado de preformas y convertirlas en botellas hay dos etapas.   En la  primera etapa, las preformas, fabricadas con anterioridad en una inyectora, pasan por un horno lineal modular que las calienta hasta alcanzar la temperatura de procesamiento ideal.   En la segunda etapa, se transfieren al circuito de soplado donde las preformas serán estiradas y sopladas mediante aire comprimido de alta presión, para convertirse, finalmente, en botellas terminadas.   En cintex trabajamos con la maquinaria adecuada, para lograr con ello estándares de calidad apropiados.      

Envases PET

Los envases de PET se caracterizan por tener excelente transparencia y brillo, son 100 % reciclables y por lo tanto amigables con el ambiente. Son una buena alternativa económica y funcional.     Sus características más sobresalientes  son     •    Cristalinidad y transparencia •    Alta resistencia al impacto •    Alta resistencia al desgaste •    Buena resistencia a algunos químicos •    Buenas propiedades térmicas •    Muy buena barrera a CO2 •    Totalmente reciclable •    Aprobado para productos alimenticios •    Conserva el sabor y aroma de los alimentos  

Inyección Soplo

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El proceso de Inyección soplo de Cintex, es la fabricación de una preforma, que ya tiene las medidas necesarias y cuando la preforma es soplada queda el contenedor con el tamaño requerido.   Se desarrollar en una sola máquina con dos estapas, en una se inyecta la preforma y en otra se sopla para obtener la forma final.   El soplado es asistido por una varilla que logra el estiramiento de la preforma y se mantiene contra la cavidad de soplado, donde se enfría y adopta la forma del molde.   La inyección del aire provoca la orientación del material y hace que los envases sean más resistentes y transparentes, con buen aspecto. Durante el soplado, la boca con rosca permanece inmóvil unos minutos previniendo deformaciones.   Las ventajas de la obtención de la preforma por inyección soplo, son:   Material 100% virgen, ya que no se generan recortes en el proceso. Cuellos perfectamente calibrados y sin rebabas. Peso y capacidad precisos. Proceso totalmente automatizado.  

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